Cuando el ERP estándar no refleja cómo producís de verdad, construimos uno que sí: planificación, materiales, tiempos y trazabilidad alineados con vuestra planta.
En fabricación, cada empresa tiene su propia lógica de órdenes, rutas, materiales y controles de calidad. Un ERP genérico obliga a adaptar la operativa al software; un ERP a medida hace lo contrario.
En Suto Studio diseñamos y desarrollamos ERPs a medida para empresas de fabricación que necesitan control real de producción, sin módulos que no usáis y sin procesos paralelos en Excel.
Planificación de órdenes, consumos de materiales, tiempos por operario o centro de trabajo, trazabilidad por lote, integración con maquinaria o sensores, y paneles para dirección y planta. Todo definido según vuestros flujos reales, no según un template.
La planificación vive en Excel, el ERP oficial no cubre producción, hay reentrada manual entre sistemas, o cada excepción operativa se resuelve fuera del software. Si os reconocéis, un ERP a medida puede ser la salida.
Discovery de vuestra operativa, diseño por fases, MVP en producción en semanas y evolución continua. El código es vuestro y podemos integrarnos con contabilidad, almacén o herramientas existentes.
No siempre. A veces construimos la capa de producción que falta y la integramos con vuestro ERP de contabilidad o almacén. Otras veces tiene sentido un ERP completo a medida. Lo definimos en discovery.
Sí. Integramos con sensores, OPC-UA, MQTT y APIs de equipos para registrar tiempos, paradas o consumos sin reentrada manual.
En proyectos típicos, la primera funcionalidad en producción llega entre 6 y 10 semanas, con entregas por fases.
Sí. Muchos clientes continúan con evolución continua: nuevas líneas, normativas o procesos que cambian con el negocio.
Cuéntanos vuestra operativa. En una primera llamada os diremos honestamente si podemos construir lo que necesitáis.
Hablemos
